转子作为立轴冲击式破碎机（也称制砂机）的执行部件，其使用寿命直接决定了设备的检修周期和开机率。虽然生产中转子不可避免会受到磨损，但对其磨损情况的正确分析、更换标准以及维修方法的制定，将极大地改善整台设备的运行情况，延长实际使用寿命。

在了解转子部件的磨损与维护之前，我们先来了解下转子的主要结构。

转子结构

立轴式冲击破碎机转子主要由转子本体、分料盘、给料孔套、导料板、上磨损板、下磨损板以及顶部磨损板等部件组成。日常维护过程中主要以磨损件的定期更换和转子本体磨损的焊补为主。设备维护、操作人员可以通过转子各部件的磨损情况，判定出整台设备的运行状态。

转子磨损件磨损分析及维护方法

1、抛料头磨损分析及维护方法

（1）正常磨损

抛料面磨损部位呈现中心对称圆弧形磨损凹陷。耐磨嵌块磨损后剩余量＜3mm时，需及时更换。

（2）偏侧磨损

抛料面呈现中圆弧形磨损凹陷，磨损部位偏上或偏下。耐磨嵌块磨损 大处剩余量＜3mm时，需及时更换。同时需要调整导料板角度以及破碎腔内积料厚度，彻底解决偏侧磨损。

（3）抛料头开裂或破裂

及时更换开裂或破裂的抛料头，并检查给料中是否夹铁、给料力度过大或装配面有无夹砂等，及时进行调整和清理，避免类似情况发生。

注意：转子上配套抛料头磨损到更换标准时，必须更换转子抛料头总成，不能选择性单件更换，否则将影响转子动平衡。

2、上、下磨损板磨损分析及维护方法

（1）磨损板的内表面磨损

磨损板的内表面至排料口处出现沟壑形磨损，磨损 大处磨损板厚度余量＜3mm时，必需进行更换。

（2）上磨损板非正常磨损

主要因给料筒及给料孔套磨损严重，需有针对性的检查给料筒及给料孔套的磨损情况并进行更换（上磨损板内侧边缘磨损至3mm时更换），同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安装位置和安装角度影响。

（3）下磨损板磨损过快

需有针对性地检查分料盘的磨损情况，分料盘的磨损将直接加剧下磨损板的磨损速率（分料盘 大磨损处厚度余量＜3mm或固定螺栓顶部开始磨损时必须更换），同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安转位置和安装角度影响。

来源：矿机之家(kjzj)